产品简介

一、CNC-CG5000型数控/直条火焰切割机：数量：1台。
1、设备概述：
数控切割机是一种将电脑控制、精密机械及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。在门架的的另一侧安装有多把割炬，可用来切割多个钢板直条，切割时钢板同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。
本机主要由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向（多头）割炬、横向（数控）割炬、气体供应系统以及数控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整机的纵向行走主动驱动端梁采用”松下”交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式，驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨（主、副）均采用高强度路轨制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，主导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬安装在横向拖板上，其行走也采用”松下”交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动来实现。主、从动割炬拖板采用钢带传动，钢带具有高强度的弹性，横梁两端的导向轮可以张紧钢带。气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。
2、设备主要技术参数：
（1）横向轨距：               5000㎜
（2）直条割炬有效切割宽度：   80—4200㎜
（3）数控割炬有效切割宽度：   4200㎜
（4）轨道长度：               26000㎜
（5）有效切割长度：           23500㎜
（6）切割速度：               50—1000㎜/min
（7）快速返程速度：           6000㎜/min
（8）数控横向割炬：           2组（一主一副）
（9）（一主一副）割枪都带电动调高自动点火装置
（10）火焰直条切割炬：        9组
（11）切割板厚：              6—80㎜（单枪150mm）
（12）切割气源：              氧气，乙炔或丙烷
（13）加工精度：              ±0.5㎜
（14）切割面粗糙度：          Ra12.5～25
（15）驱动方式：              “松下”全数字式矢量交流伺服电机双驱动
3、电气控制部分：
数控切割机的电气控制部分，由数控（下述系统可选），电气、伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部分均采用国内外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方，还可以与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。
（1）数控系统：SH2200AH—CNC数控系统
SH2200AH—CNC系列数控系统是由北京斯达峰公司出品，功能优越，品质可靠，配套灵活，能够满足数控火焰切割机的实用要求，具有较高的性价比。
E主要功能：
l 高清晰度图形动态加工轨迹显示功能
l 友好的人机界面，方便的操作，全中文菜单显示，以方便中国市场的需要。
l 多种用户操作功能：自动、手动、编程、参数设置、诊断、文件管理等。
l 具有与多样化的切割功能通过数控割据可以切割任意形状的板材，如三角形、弧形、扇形、法兰等不同规格板材的切割。
l 实时运动图形显示、割嘴位置及控制程序显示
l 系统可提供0.001mm制精度，用户可根据需要进行选择
l 系统采用薄膜按钮集中控制、防水、防尘、防污染布置合理、操作方便
l 公、英制转换，坐标轴符号转换功能
l 返回重割功能和切割过程中调整割嘴功能，可强制中断切割
l 割缝补偿，反间隙补偿功能
l 系统自诊断功能，断电数据保护功能
l 数据输入方式：手动键盘输入，计算机直接通讯
l CPU，运动卡及I/O部件全部采用贴面技术，高可靠的保护，优越的质量
E 技术指标：
l 采用PC104总线32位CPU板
l 10.0″彩色液晶显示器
l 71键触摸式薄膜键盘
l 7M用户程序存储器
l USB接口
l 32点I/O
l RS32接口
（2）电气系统：
采用模块设计,布线简便合理、规范，加上大量采用国内外知名品牌电器元件，电缆，附件，确保了电气部分的 可靠性。
（1） 伺服系统：
全数字式交流伺服系统；
交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便，外形美观
驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。
全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转距限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。
过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
4、供货范围及组成单元：
（1）机架总成   含：纵向大车，横向小车，直条割炬导轨，管路，钢带，吊架，拖链，钢带机构；
（2）轨道总成   含：26m×2（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；
（3）割炬总成   含：2组数控割炬、9组直线单割炬、割炬调整架；
（4）驱动总成   含：伺服电机、高精密齿轮减速箱、行走齿轮、齿条等；
（5）电控系统   含：数控系统、数控箱、操作键盘、强电控制箱等；
（6）气源总成   含：总气源胶管、挂线滑车等；5+3的汇流排。（丙烷）
（7）备品备件   含：
l 割嘴0-1#共2*11（22）个
l 喉箍1套
l 防回火装置5只
l 按钮开关5只
l DC-24V继电器2只
l 4A熔芯3只
5、用户制作及自备部分:
（1）挂线支架，轨道底座等（供方提供图纸）。
（2）地基（供方提供图纸）。
（3）地脚螺栓（或膨胀螺栓）自备10#工字钢30米。
二、XBJ-12铣边机：
1）、性能简述
XBJ系列铣边机是推行以铣代刨的新工艺的先进高效铣削设备，本厂该产品是在考察国内外同类产品的基础上研制开发而成的国内同类设备，它广泛应用于压力容器、锅炉、造船、电力、化工及机械等行业的设备制造中，板材焊接前加工直边、斜边及U型坡口，与其他同类产品相比在性能结构上具有以下优点：
1、主体床身为焊接件，焊后经高温回火消除应力处理，避免变形现象。
2、导轨布置为悬挂式与座式结合，比普通悬挂式稳定性大大提高，减少过程中的振动现象。
3、常规的铣边及其导轨为焊与床身上后加工，由于床身必须经过退火处理，因此导轨表面比较软，影响整机使用寿命，而本厂导轨采用优质45#钢经锻造及粗刨后再调质处理，然后再进行精加工、淬火及精磨加工后再用螺钉固定于床身上。
4、该机进给机构有二只电机驱动，其中一只为铣削进给电机，采用双速变级调速速度为0.3米/分钟、0.5米/分钟，另一只为快进快退电机，铣完后返程速度能达到5米/分钟，大大提高了生产效率。
5、该机动力头的铣刀盘可采用标准的铣刀盘。
6、该机设有挡料机构，使钢板定位快捷方便，提高工效。
7、该机端梁设有喉口，铣削超长工件时可向一边延伸后继续铣削。
8、该机整机走线一改常规的挂线，而采用安全滑触线，既安全又美观。
2）、本设备组成
 本机器主要由以下部分组成 ：
 (1)床身(2)压料梁(3)溜板及立柱(4)主轴箱(5)进给箱(6)液压系统(7)电气柜及操作箱。
 床身采用钢板焊接，设计先进，布局合理，结构牢固，钢性强，经过内应力处理变形小，使用时工作平稳，为了便于工件工件定位及加工精确，每节床身导轨侧均装有2个挡料架。
 导轨采用优质碳钢，经整体调质后再初刨成形，然后再经过表面淬火、精磨后，固定于床身上，确保导轨耐磨性能好，不易变形。
 本机的溜板及立柱均为整体铸铁件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板在床身导轨上可左右进退运行，立柱在溜板上可垂直床身前后进退，立柱上的升降滑板能电动上下升降。
 主轴箱采用机床厂专业制造的标准铣削动力头，为整体铸铁件，箱内安装了传动零件，由交流电机带动主轴旋转，主轴转速可通过交换齿轮来变换转速，转速范围为125—800rpm多档可调,主轴箱安装在立柱上的升降滑板上可随立柱溜板电动升降，按动主轴箱电机，即可进行正常铣削。主轴安装在溜板上，转动溜板上的蜗杆轴，主轴箱可与水平面成0 - 45°倾斜。铣刀盘及7:24锥套安装在主轴端部，可根据不同的铣削情况更换不同的刀具。
 进给箱内装全套变速齿轮。进给箱安装在大溜板下部，一只伸出齿轮吻合在导轨长齿条上，开动进给电机即可带动大溜板以铣削速度运行。进给箱进给速度由双速电机控制，进给速度为0.3m/min、0.5m/min,变速时只要按动所需的进给速度按钮即可。进给箱上设有快速返回电机，返回速度为5m/min。
 液压控制系统全部安装在床身的右面，床身内腔的两大间内，下半部作储油油箱，上半部安装液压元件，油泵及电机等。从床身右立柱中将高压油管接通全部油路及液压缸。
 本机的电器控制箱分为两只，一只电器柜安装在床身右边的右立柱上，主要控制整机总电源及液压部分；另一只电器柜固定安装在大溜板台右侧，电器操作箱安装在立柱上后，按动所需按钮,即可操作本机全部机械动作，进行正常运转铣削。
 斜压梁全部由钢板焊接而成，结构合理，钢性好。在压料梁下部装有自动液压压料脚及手动压料脚，在开机运行液压缸压紧后，横梁正常弹性变形上弹，液压缸松开即复位。
3）、主要技术参数
l 一次加工板材长度：12m
l 压脚离床身大间距：100mm
l 一次铣削深度：12mm(铣斜边时）
l 铣削角度：0～45°
l 铣削动力头型号：TX—25A型
l 铣削动力头电机功率：3KW，转速1440r/min
l 适用刀盘直径：D=120～250mm
l 主轴转速：125～800r/min（8级）
l 主轴伸缩移动量：60mm
l 铣削工进速度：0.3m/min、0.5m/min
l 工进电机功率：0.85kw/1.1kw
l 铣削快进快退速度：V快=5m/min
l 液压系统功率：5.5kw
l 液压系统压力：≤3.5mpa
4）、供货范围
l 主机一台   含：床身、压梁、左右墙板、铣削托板系统、电控系统等
l 上料架     含：L型上料架1套。
l 铣刀盘：       φ125标准铣刀盘。
l 机床专用工具   含：刀盘拉杆、芯轴、压紧螺钉各一件，装刀板手、M10内六角板手各一把。
l 备品备件  含：铣削交换齿轮一套，液压压脚油缸密封圈一套，2A、4A熔芯各2件。
5）、技术资料
l 整机操作使用说明书一套。
l 电气原理图、液压原理图、铣削原理图各一份。
l 铣削头使用说明书一套。
l 易损件图等随机图纸一份。
l 质检记录合格证、装箱单等各一份。
三、GZ12型隔板组装胎架：
1、设备用途：
    该机为BOX型梁中间隔板组装与焊接的专用设备，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊或焊接，焊完一面后再通过电动翻转工作台180o再焊接另一面，然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工作。该机所用的气动控制元件均为进口产品，翻转电机为电磁制动电机，并通过蜗轮蜗杆传动，以确保工作台在任意位置能精确停止并自锁。
2、主要技术参数：
（1）适用工件尺寸：200～1200mm
（2）隔板厚度：    ≤80mm
（3）翻转电机功率：0.75KW
（4）翻转速度：1rpm
（5）工作台承载能力：1500kg
（6）回转中心高：1000mm
（7）工作台翻转角度：±180°
3、结构概述：
该设备利用其翻转功能达到工作目的。传动过程为减速电机带动蜗轮减速器，使工作台翻转，翻转角度为±180o。翻转电机为电磁制动电机，能确保翻转时在任意位置停止并自锁，翻转控制采用脚踏开关控制。
    工件的压紧采用气动方式。工作时气缸活塞杆顶伸推动压紧杆转动压紧工件，然后开始翻转焊接，工作台上设有定位装置，能根据不同的工件尺寸在台面上移动定位装置，以保证BOX形梁隔板装配时的精确定位，并能确保焊接时不产生变形。
4、供货范围：
含：翻转架、胎具及工作台、压紧气缸及气动元件、翻转电机减速器、电控箱等。
四、UZ12型U形组立机：
1、设备用途：
    本机主要用于箱型梁（柱）组装中U形和箱形组装，工件放置于由多个辊道组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部分实施点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊。点焊结束后的工件通过输送辊道的输送进入下一个打底焊工序或电渣焊工序。
2、主要技术参数：
（1）适用工件尺寸：300～1200mm
（2）适用工件长度：4000～15000mm
（3）大承载能力：20T
（4）机架行走速度：4m/min、6m/min
（5）液压系统压力：14Mpa
（6）左右油缸压力：15T
（7）上油缸压力：30T
（8）左右油缸行程：800mm
（9）上油缸行程：900mm
（10）左右压头升降行程：1000mm
（11）行走电机功率：0.85/1.1KW×2
（12）油泵电机功率：11KW
（13）辊道电机功率：2.2KW
（14）辊道输送速度：9.3m/min
3、结构概述：
本机主要由行走龙门架、支承工作台、输送辊道、液压系统及电控系统等组成。
    龙门架为本机的主体部分，所有压紧装置均布置在龙门架上，门架的行走是通过下行走梁上的两台行走电机（双速0.85/1.1KW）通过蜗轮减速器再通过齿轮减速带动两滚轮在导轨上行走，行走速度为两档（4/6m/min）。导轨采用标准的38Kg/m重轨，且平行的两导轨之间有高强度的拉杆连接，从而避免了导轨受到左右油缸工作时的反作用力而向外成八字张开，确保了组立质量。输送辊道通过摆线针轮减速电机带动链轮进行转动，主要用于工件组装及组装完成后输送工件，当工件组装完成后通过辊道输送工件前进，进入下道工序。
4、供货范围：
（1）主门架    含：上平台、上下左右活动梁及滑块、扶梯、下行走梁、行走减速电机、38Kg/m导轨及拉杆、辊道辅助对中装置等。
（2）液压系统  含：液压泵站、油缸、所有液压油管等。
（3）电控系统  含：电控箱、操作盒、控制电缆连线等。
五、XQ12型双弧双丝CO2打底焊接操作机 ：
1)、设备用途
 本机主要用于对拼装好的箱形梁进行CO2气保打底焊接，经箱形组装完的箱形梁工件送入打底焊接位置，装有焊头的焊臂能通过滑板和台车作水平、上下运动，使CO2焊头上的焊嘴对准焊缝，焊臂上设有气动弹性机械导弧装置，然后由移动台车在导轨上作直线行走，进行箱形梁坡口平焊缝的自动打底焊接。
    本机所有导弧运动均由弹性自动来实现。行走由进口交流变频调速控制。焊臂通过机械电动齿轮齿条驱动作上下移动、左右移动，以便更好调节、控制，避免同类厂家的采用气动装置难以控制其准确停止定位等现象、以适应不同规格的型钢焊接。
2）、主要技术参数
l 适用工件尺寸：300～1200mm
l 适用工件长度：(Max)15000mm
l 焊接速度：    0.24～2.4m/min
l 快速返程速度：3m/min
3）、结构简述
 本机由行走台车、立柱、横梁、焊臂、焊枪机械跟踪装置、电器控制系统及CO2气保焊机等组成。
行走台车上装有立柱、横梁、焊臂、焊枪机械跟踪装置、焊丝筒、冷却水箱等。行走平台车由进口变频减速电机带动沿着其导轨移动以满足焊接速度的要求。
 焊臂及拖板安装于横梁上，共设有两组，起支承焊机送丝机及调整焊嘴的作用。焊机的送丝机装于焊臂的顶部，焊枪机械跟踪装置装于焊臂的下部，它通过弹性拖板及导向轮使焊嘴始终对准焊缝，并与焊缝保持一定的间距。
电器控制系统由一个电控箱和一个操作盒组成，控制箱装于立柱上，控制箱内还装有进口交流变频器，以控制台车行走，行走平台车及焊机操作盒安装于焊臂上，操作非常方便。
CO2气保焊机为本机的主要部件，它分为焊接电源、送丝机、冷却水箱、焊枪及控制盒等组成。本机设有两个双弧双丝焊头，CO2气保焊机可选用唐山松下的KH-600电源+YX090水冷箱及焊枪送丝机等或OTC的XD500电源及送丝机焊枪等，也可选用美国林肯的CV525电源及送丝机焊枪等或DC-600电源+Cool-Arc40水箱及送丝机焊枪等,行走平台控制与焊机控制已成联动控制，使它们间联系更紧密，操作更方便。
4）、供货范围
l 机架总成：含行走平台车、行走机构、立柱、横梁、横向滑架机构、 送丝管附件等
l 焊臂及拖板：含焊臂、机械传动机构、移动拖板、轨道导向轮机构及其附件各两组
l 导弧装置：含焊枪手动调整机构、导弧轮等各2组
l 电控系统：含电控箱、进口交流变频器、操作盒、照明灯、警示灯等
l 管线系统：含机架控制电缆、挂线滑架等
l 焊接系统：焊接电源(唐山松下,OTC或林肯)、送丝机、等各4套，控制电缆、冷却水箱、控制箱、焊接电缆等各两套
l 备品备件：含保险丝5A、1A各3只、按钮开关3只、熔芯10A2只
5）、技术资料
l 整机操作使用、焊机使用说明书和变频器使用说明书各一套
l 基础图、电气原理图和用户自制件图各一份。
l 易损件清单及随机图纸一份。
l 质检记录合格证、装箱单等各一份。
六、LHE龙门式箱形梁埋弧焊接机：
1、设备用途：
    本机主要用于对已成形的箱形梁进行自动埋弧焊接，更换另购的导弧架后亦可用于H型钢的船形焊焊接。电渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻转、移动后经辊道输送送入悬臂式双弧双丝（或三弧三丝）焊区域，由180度移动式翻转架将工件移动至一边的悬臂焊处进行埋弧焊，焊接完成后再由180度移动式翻转架将工件翻转180度并移动至对边的悬臂焊处进行焊接。装有埋弧焊头的焊臂能在悬臂上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂上设有气动机械导弧装置，实现焊缝的跟踪，然后由悬臂焊在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。本机设有自动焊剂铺设回收和处理装置。
    本机架上的所有导弧运动均由气动及机械来实现，所用的气动控制元件均为进口产品，机架行走双边同步驱动由易能品牌交流变频调速控制，焊臂通过机械电动齿轮齿条驱动作上下左右移动，以适应不同规格的型钢焊接，避免采用气缸传动中间不能停止定位等现象。
2、主要技术参数：
（1）适用工件尺寸：300～1200mm
（2）机架行程：15500mm（轨长18米）
（3）轨距：4000mm
（4）机架总功率：3KW
（5）焊剂回收机功率：2×3KW
（6）气源压力：0.4～0.8Mpa
（7）焊接速度：0.15～1.5m/min
（8）返回速度：2.4m/min
3、结构概述：
    本机由行走台车、立柱、横梁、焊臂、焊枪机械跟踪装置、焊剂回收处理系统、气动系统、电器控制系统及埋弧焊机等组成。
  龙门式行走架是本机的骨架部分，其余各部分均安装于悬臂和台车上（焊机电源除外），台车架主要起支持各部分并带动各部分以焊接速度行走的作用，其下部行走台车，由两台交流电机经减速器带动台车在钢轨上行走，另有两对靠轮紧靠钢轨两侧面，保证行走平稳，操作平台设于行走台车上，横梁上平台安装了焊丝盘等装置。
焊臂及拖板安装于工作平台上，共设有两组，起支承焊机送丝机及调整焊嘴的作用。焊机的送丝机装于焊臂的顶部，焊枪机械跟踪装置装于焊臂的下部，焊嘴左右有导向轮压紧始终对准焊缝，并设有上下、左右、前后及两个方向的角度调整。焊机的送丝机装于焊臂的顶部，焊枪机械跟踪装置装于焊臂的下部，结合实际应用经验，采用了科学的、合理的焊缝跟踪机构，其水平方向是运用气动的弹性原理（取消了上下方向的气动跟踪和工件上平面的导向轮，因为在埋弧焊时，由于焊剂的铺溅，常使上导向轮出现跳动现象，影响焊接质量），通过导向轮使焊嘴始终对准焊缝，并与焊缝保持一定的间隙，焊接过程平稳，不会出现焊枪跳动现象。
 焊剂回收处理系统主要由焊剂回收机、焊剂箱、焊剂斗等组成。两台焊剂回收机放在行走台车上，焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收多余的焊剂入焊剂筒，经筛网筛选后经手阀进焊剂斗，灰尘吸入焊剂回收机内，块状焊剂落在焊剂筒内的筛网上。
 电器控制系统由一个电控箱和一个操作盒组成，控制箱装于立柱上，控制箱内还装有进口交流变频器，以控制台车行走，操作方便。
埋弧焊机为本机的主要部件，它分为焊接电源、送丝机、焊枪及控制盒等组成。本机设有两个焊头，埋弧焊机选用埋弧焊机，另机架控制与焊机控制已成联动控制，使它们间联系更紧密，操作更方便。
4、供货范围：
（1）机架总成：含行走台车、立柱、横梁及平台、横向滑架机构、送丝盘送丝管附件等
（2）焊臂及拖板：含焊臂、气动机械传动机构、移动拖板、轨道导向轮机构及其附件各两组
（3）导弧装置：含焊枪手动调整机构、导弧轮、焊剂输送回收口等各2组
（4）焊剂回收系统：含焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗焊剂回收输送管等
（5）电控系统：含电控箱、进口交流变频器、操作盒、警示灯等
（6）管线系统：含机架控制电缆、气源管、拖链等
（7）焊接系统：含双弧双丝埋弧焊机，DC1250美国林肯原装直流埋弧焊机，AC1250美国林肯原
装交流埋弧焊机，包括电源、控制箱及机头。
（8）备品备件：含保险丝5A、1A各3只、按钮开关3只、熔芯10A2只、双弧双丝每台悬臂焊配导电嘴φ3.2-5共24只
5、技术资料：
（1）整机操作使用、焊机使用说明书和变频器使用说明书各一套。
（2）基础图、电气原理图和用户自制件图各一份。
（3）易损件清单及随机图纸一份。
（4）质检记录合格证、装箱单等各一份。
七、悬臂式电渣焊机架：
XSD15型熔丝式电渣焊：
1、设备用途：
    为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了两条或四条电渣焊所须孔位，把需要进行隔板电渣焊的箱形梁工件通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处，由挂在悬臂架上的微调整机构调节水冷式熔丝管垂直对准工件焊接处进行垂直电渣焊，并设有水平摆动装置可设定随着熔池大小进行摆动，对工件预留孔处进行垂直电渣焊，悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。
2、技术参数：
（1）台车行走速度：6m/min
（2）行走电机功率：0.55KW
（3）适用工件截面尺寸：300～1500mm
（4）适用工件长度：4000-15000mm
3、结构简述：
   本设备为配置并安装电渣焊机的辅助装置，主要由悬臂机架、行走台车、熔丝式电渣焊机等组成。悬臂机架为本机的骨架，主要起放置焊丝筒、水冷箱、焊头夹持机构、电渣焊机作用。悬臂架下部为行走台车，由一交流电机经减速机带动整个机架及焊头一起运动。焊头的夹持机构(三维调节机构)安装于悬臂机架上，可沿着水平导轨左右调整，保证电渣焊嘴对准焊接点的作用。
4、供货范围：
（1）机架   含：行走台车、升降横梁、行走机构、焊头的夹持机构、 焊丝筒、送丝管附件、电器操作箱等
（2）电渣焊机 含：熔丝式电渣焊接装置、摆动装置水冷送丝管、反抽装置、焊接电源、冷却水箱、送丝机、焊接控制箱、控制电缆、水管、导管、焊接电缆、机头微调机构(含摆动装置)等各2套
5、技术资料：
（1）整机操作使用、电渣焊接装置使用说明书、焊机使用说明书各一套。
（2）基础图、电气原理图和用户自制件图各一份。
（3）质检记录合格证、装箱单等各一份
八、DX1416型BOX柱端面铣 ：
1、概述：
本机床用于焊接或轧制成型的H型钢或BOX型钢两端面铣削加工，能铣削的工件端面为1200×1200mm，工件端面为200×200mm的型钢；还可以铣削H型钢或BOX型钢侧面。本机床有操作方便、结构简单、调整迅速等优点，是焊接型钢专业生产厂家的必备设备之一。 
本机的滑台进给及铣头升降均采用中外合资企业浙江博能减速机厂生产的交流齿轮减速电机传动，铣削进给速度调节采用 “易能“交流变频器无级调节，铣削头采用机床厂的标准铣削动力头。
2、技术参数：
（1）铣削电机功率：        P=5.5 Kw;   1440rpm
（2）机床外形尺寸：        长x宽x高=4150x1475x3040mm
（3）滑台尺寸：            长x宽=1200x900mm
（4）滑台行程：        L=1700mm
（5）滑台工进移动速度：    v=50～440mm/min
（6）滑台快退速度：        v=660mm/min
（7）水平进给电机功率:     P=3Kw/4Kw;   960/1500rpm
（8）垂直进给电机功率:     P=1.5Kw;    1400rpm
（9）切削刀盘直径：        D=125-250mm
（10）铣削头主轴转速：      n=125～630rpm
（11）铣削头主轴伸出移动量：L=70mm
（12）垂直进给速度          v=55～500mm/min
（13）铣头快速升降速度：    500mm
3、结构简介：
    端面铣床由铣削头、升降立柱、工作台、床身、机械进给系统、电气控制系统、导轨防护装置、刀具等部分组成。
    床身采用焊接结构，焊后经退火处理。其特点为：重量轻、强度高、变形小、结构合理、工艺性好；一个矩形导轨承载能力大，一个Ⅴ型导轨导向精度高。
    铣削头为TX-32A型，其特点为结构合理、性能可靠、变速范围大、刚性好、噪音低、效率高、操作方便。主轴转速为125～630rpm，安装刀盘直径为φ125-φ250mm。
    滑台是铸造而成，与床身组成滑动副，其导轨是一矩形、一Ⅴ型，并且有良好的润滑条件。滑台是由机械进给传动系统通过梯形丝杠螺母驱动的，可以快进、工进、快退，滑台上安装铣削头，并带动它完成切削工作、复位和上下运动。滑台动作循环由机械传动系统和电气控制系统控制而完成的，可以手动。
    导轨防护装置采用伸缩的套叠式，密封性好、散热性好、使用寿命长,在固定防护罩上设有窥视孔，可以观察导轨上的润滑情况和清洁度，还可以向床身导轨上加油；窥视孔上设有小盖板，用完后将窥视孔盖好。
机械传动系统：a、水平传动机构由进给箱中空轴带动梯形丝杠传动副及支座使滑台作往复运动。b、垂直传动机构由齿轮箱中空轴带动梯形丝杠传动副使升降滑板上下运动。
本设备的刀具采用标准铣刀盘，刀头材料为可转为硬质合金钢刀片，本机上配备一把标准刀盘，用户可根据需要从市场上随处买到标准铣刀盘。
4、供货范围及组成单元：
（1）升降立柱  含：TX32型铣削头、升降滑板、升降立柱、配重块、升降传动机构等。
（2）水平滑台  含：工作台、床身、进给动力箱、进给丝杆等。
（3）电控系统  含：电控箱、操作台、进口交流变频调速控制器等。
（4）装刀工具  含：拉杆、芯轴、φ125标准铣刀盘、装刀工具等。